Project-CNC-3

Nullpunkte festlegen

Die Achsennullpunkte bestimmen, wo der CNC-Job startet.
Falsch gesetzte Nullpunkte führen schnell zu Massfehlern, Luftfräen oder Kollisionen.
Im folgenden wird zunächst die manülle Vorgehensweise erklärt.

Ziel

• X0 / Y0: Bezugspunkt auf dem Werkstück gemäss CAM-Setup
• Z0: Höhenbezug auf Werkstückoberfläche (wie bei der CNC-3 im Setup definiert)

Vorbedingungen

• Fräser ist korrekt montiert und festgezogen
• Werkstück ist final gespannt (danach nicht mehr verschieben)
• CAM-Datei ist geladen und der gewünschte Nullpunkt ist bekannt
• Spindel steht still

Schritt-für-Schritt: Achsennullpunkte einstellen

1. Nahe an den Zielpunkt fahren
   Mit Fernsteuerung, Tastatur oder Maus die Achsen in langsamer Geschwindigkeit in die Nähe des geplanten Nullpunkts bewegen.
2. X und Y exakt ausrichten
   Fräsermittelpunkt auf die gewünschte Ecke oder Markierung positionieren.
   Zum Schluss nur noch mit kleinen Schritten (Feinverstellung) korrigieren.
3. X/Y nullen
   Im CNC-Controller die aktuelle Position als X0 und Y0 setzen.
   z.B. leuchtender Taster (blau) in der Mitte: Abnullen -> kurz drücken nullt die ausgewählte Achse (lang drücken nullt alle ab!) oder
4. Z-Höhe anfahren
   Fräser vorsichtig in Z nach unten fahren, bis der Bezugspunkt fast erreicht ist.
5. Z exakt setzen
   Je nach Vorgehen in der Einweisung:
   • Direkt auf Oberfläche tasten (sehr kleine Schritte), oder
   • Papiermethode verwenden (Papier klemmt leicht zwischen Werkzeug und Fläche)
6. Z nullen
   Aktuelle Z-Position als Z0 setzen.
7. Sicherheitsabstand anfahren
   Werkzeug einige Millimeter in Z nach oben fahren.

Wichtige Hinweise

• Nullpunkte immer nach dem finalen Spannen setzen
• Nach Fräserwechsel Z-Nullpunkt zwingend neu setzen
• Wenn X/Y-Bezug verschoben wurde: X und Y neu setzen
• Bei Unsicherheit lieber erneut antasten statt mit falschem Nullpunkt starten

Typische Fehler

• CAM-Nullpunkt (z. B. linke vordere Ecke) passt nicht zum real gesetzten Nullpunkt
• Z-Nullpunkt auf falscher Fläche gesetzt (Werkstück statt Opfermaterial oder umgekehrt)
• Nach dem Nullen wurde das Werkstück nochmals verschoben
• Z zu schnell angefahren und Werkzeug/Fläche berührt

20-Sekunden-Check vor Start

• X0/Y0/Z0 sind gesetzt und plausibel
• Werkzeug ist auf sicheren Z-Abstand gefahren
• Simulation/Vorschau passt zur realen Position
• Erst jetzt Fräsjob starten

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