Project-CNC-3

Ablauf Einweisung

  1. Einweisung erfolgt NUR mit konkretem Projekt (Allgemeine Einweisungen sind erfahrungsgemäß nicht sinnvoll)
    • Der Einweiser stellt zu Beginn sicher, dass aureichende Kenntnise zur Anwendung von ESTLCAM vorhanden sind
    • Freischaltung frühestens nach dem 2. eigenständigem Projekt, bzw. nach Einschätzung des Einweisers !
  2. Abfrage Projektdetails & Entscheidung, ob das Projekt sinnvoll an der CNC umsetzbar ist
    • mit anderen Maschinen / Werkzeugen einfacher umsetzbar ?
    • max. Abmessungen
    • Geometriebesonderheiten (Rundungen, Hinterschnitte, …)
    • Zeitfaktor
    • Material, hier nur Weichmetalle wie Aluminium, Messing …
  3. Abfrage der Erfahrung bzgl. CAM Programmierung und CNC gesteuerten Maschinen
    • KEINE Grundlagen CAM Programmierung vorhanden
      • Auf verschiedene CAM Tutorials verweisen (dazu gibt es mittlerweile ausreichend Material im Internet - siehe Wiki)
      • Um Eigeninitiative bitten, um sich in die Grundlagen einzuarbeiten
    • Grundlagen CAM Programmierung vorhanden
      • Im optimalen Fall wurde bereits was im CAM Programm der Wahl vorbereitet
      • Gemeinsam die Projektdetails anhand des CAM Programms besprechen
  4. CAM Projekt gemeinsam kontrollieren, überarbeiten und simulieren
    • Bearbeitungsnullpunkt
    • Bearbeitungsreihenfolge - Bearbeitung von innen nach außen (Konturen i.d.R. zuletzt)
    • Werkzeugwahl
      • Fräserauswahl (siehe Sorotecdokumente)
      • Drehzahlen und Vorschubberechnung (hier eher konservativ vorgehen)
    • Simulieren und prüfen auf mögliche Kollisionsgefahren
    • Korrekten Postprozessor einrichten und GCode erzeugen/überprüfen/ simulieren
  5. Persönliche Schutzausrüstung (Brille, Ohrenschutz, …)
  6. Maschineneckdaten und -funktion erklären (teilweise schon beim CAM Programmieren)
    • max. Abmessungen (Platz für Spannmöglichkeiten beachten)
    • Maschinennullpunkt erklären
    • Einschaltprozess
      • PC
      • Steuerung
    • Erklären der Achsen und Verfahrrichtungen samt Handrad
    • Schmiermittel checken (Schmiermittelstand, …)
    • Warmlaufphase
    • Einrichtung Rohteil
      • Opferplatten (Siebdruck- oder Multiplesplatten)
      • Aufspannung Rohteil
      • Spannmittelarten und -position (penibel mögliche Kollision vermeiden)
    • Werkzeug-/ Fräserwechsel
    • Einrichtung Bearbeitungsnullpunkt auf/an Rohteil
    • Programm einlesen
    • Absaugung
    • Bearbeitungsstart & Abbruch erklären (Notaus, …)
    • Programm- und/oder Werkzeugwechsel (falls nötig)
  7. Nachbereitung
    • Abspannen
    • Aufräumen
    • Ausschalten
  8. Freischaltung erfolgt nach Einschätzung des Einweisers - bis zu diesem Zeitpunkt darf die Maschine nur in Anwesenheit einer Person vom Technik Team genutzt werden (4 Augen Prinzip)

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